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Eigenschaften
1)
STYROFOAM™
STYROFOAM
STYROFOAM
STYROFOAM
CE-Code
Norm Einheit
RTM-X
HD 300F-X
FB-X
SP-X
m/gk
2061 NE NID
ethcidhoR
3
40
45
32
35
520,0
K·m/W /76621 NE NID
C°01 ieb tiekgihäftielemräW
8)
0,025
8)
0,030
0,026
DIN EN 12939
Wärmeleitfähigkeit
λ
D
DIN EN13164 W/m·K
0,029 (≤ 120 mm)
0,029
0,033
0,029
0,031 (> 120 mm)
λ
-Bemessungswert gemäß Zulassung
DIN 4108-4
W/m·K
0,029 (20 – 70 mm)
0,029 (40 – 70 mm)
0,034
0,029
)mm 07 >( 030,0
)mm 07 >( 030,0
6741-51.32-Z
Druckspannung od. Druckfestigkeit
bei 10% Stauchung
2)
CS(10\Y)
σ
m
DIN EN 826 N/mm
2
3)
0,4
0,7
0,20
0,3
7)
zugehöriger Elastizitätsmodul
2)
–
DIN EN 826
N/mm
2
15
25
8
12
Langzeit-Druckspannung
(50 Jahre) ≤ 2% Stauchung
2)
CC(2/1,5/50)
σ
c
DIN EN 1606
N/mm
2
–
0,21
–
0,11
Zugfestigkeit
2)
TR400
DIN EN 1607
N/mm
2
–
–
0,40
–
TR600
DIN EN 1607
N/mm
2
0,7
–
–
–
TR900
DIN EN 1607
N/mm
2
–
1
–
–
zugehöriger Elastizitätsmodul
2)
–
DIN EN 1607
N/mm
2
15
25
–
–
mm/N 09021 NE NID
–
tiekgitsefrehcS
2
0,4
0,5
–
–
mm/N 09021 NE NID
–
ludombuhcS
2
10
14
–
–
Wasserdampfdiffusions-
widerstandszahl (µ)
–
DIN EN 12086
–
150
150
100
150
Wasseraufnahme
bei langzeitigem Eintauchen
WL(T)1,5
DIN EN 12087 Vol.-%
≤ 1
–
≤ 1,5
–
bei langzeitigem Eintauchen
WL(T)0,7
DIN EN 12087 Vol.-%
–
≤ 0,7
–
≤ 0,5
Dimensionsstabilität bei definierten
Temperatur- und Feuchtebedingungen
DS(TH)
DIN EN 1604
%
≤ 2
≤2
≤ 2
≤ 2
Dimensionsstabilität bei definierter
Druck- und Temperaturbeanspruchung DLT(2)5
DIN EN 1605
%
≤ 5
≤5
–
–
Brandverhalten Baustoffklasse
–
DIN 4102
–
B1
B1
B1
B1
Brandverhalten Euroklasse
–
EN 13501-1
–
E
E
E
E
Linearer Wärmeausdehnungs-
70,0
70,0
70,0
70,0
K·m/mm
–
–
tneiziffeok
Einsatztemperatur
–
–
° C
–50/+75
–50/+75
–180/+75
6)
–50/+75
0
0
0
0
–
–
–
tätirallipaK
Kantenausbildung
–
–
–
gerade
gerade
gerade
gerade
Oberflächenbeschaffenheit
–
–
–
gefräst/gerillt
gefräst/gerillt
gefräst
glatt
Abmessungen
4)
001 – 05
002
001 – 04
021 – 02
mm 328 NE NID
–
ekciD
006
006
006
0021/006
mm 228 NE NID
–
etierB
0052
0052
0052
0052
mm 228 NE NID
–
egnäL
Toleranzen
4)
1+/1–
5,0+/5,0–
5,0+/5,0–
3T
ekciD
3+/2–
mm 328 NE NID
1T
ekciD
Breite < 700 mm
–
DIN EN 822
mm
–0/+3
–0/+3
–0/+3
–0/+3
Breite ≥ 700 mm
–
DIN EN 822
mm
–0/+5
–
–
–
01+/0–
01+/0–
01+/0–
01+/0–
mm 228 NE NID
–
egnäL
Anwendungsgebiete
5)
DIN 4108, T 10
DAD, WAB
DAD, WAB
–
–
)HT(SD-003)Y/01(SC-1T
)Y/01(SC-3T
CC-007)Y\01(SC-3T
-004)Y/01(SC-3T
46131NE-SPX
gnunhcieznneK-EC
DS(TH)-TR600
(2/1.5/50)210-WL(T)
200-DS(TH)
CC(2/1,5/50)110
7,0)T(LW
009RT-)HT(SD-7,0
5) Gilt nur für den Einsatz der Produkte in Gebäuden. Die Angaben betreffen
mögliche Anwendungsgebiete, die jedoch für das endgültige Bauprodukt
von dessen Hersteller zu bestimmen sind.
6) Anwendungstemperatur –180 °C nur bei Rohrschalen
7) Druckfestigkeit ≥ 0,35 N/mm
2
8) gemessen nach 60 Tagen
006_BRO_SW-Kern_ger_240806_FA.qxd 24.08.2006 15:53 Uhr Seite 13
Technische Daten Styrofoam®
Sandwichplatten
mit dem Kern-
schichtmaterial
für Profis
Extrudierter Polystyrol-Hartschaum (XPS) wurde
erstmals in den 40er-Jahren von Dow Chemical
in den USA entwickelt, produziert und von der
US-Marine als Schwimm- und Auftriebskörper
verwendet. Aufgrund der guten wärmedäm-
menden Eigenschaften sowie der Feuchtigkeits-
unempfindlichkeit wurde der blaue Schaumstoff
schon bald im Kühlhausbau und seit Beginn der
50er-Jahre auch im Baubereich sehr erfolgreich
eingesetzt.
DieWeiterentwicklung des blauen Polystyrol-Extru-
derschaums und der Produktionstechnologie führte
dazu, dass eine breit gefächerte Produktpalette
für die verschiedensten Anwendungsbereiche zur
Verfügung steht – innovative und intelligente
Lösungen aus STYROFOAM™ Polystyrol-Extruder-
schaum.
Die Vorteile:
f
bis über 3-fach höhere Abriss-
fähigkeit als vergleichbare
Produkte
f
Produktion: Es wird keine
weitere Alufolie benötigt !
Quelle der tech. Daten: DowChemicals